線路板銑加工是將PCB分割成客戶需求的生產(chǎn)尺寸，亦是影響客戶生產(chǎn)裝配的主要工序，下面為大家介紹下與銑加工息息相關(guān)的幾個名詞常識及其原理：走刀方向、銑板補償、定位方法。

一、走刀方向：

當銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數(shù)控銑床，在銑PCB的外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀，這就是通常所說的逆銑。而在PCB內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式。

二、銑板補償：

銑板補償是在銑板時機床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時如機床有補償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿?，如使用補償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。

三、定位方法：

定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對于工程技術(shù)人員也十分重要，一般在PCB前期制作時就應(yīng)確定定位的方案。

內(nèi)定位是通用的方法。所謂內(nèi)定位是選擇PCB內(nèi)的安裝孔、插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔。盡量不選用金屬化孔。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性，同時在下板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證PCB定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘，其優(yōu)點是定位準確，板外形變形小精確度高外形好，銑切速度快。其缺點板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘，如板內(nèi)沒有可用的定位孔，在先期制作時需要建議客戶在板內(nèi)加定位孔或選用其他的成型方式。

如果客戶否定了以上建議，那么只有選擇外定位法。外定位法鑼板效率低（需拆分鑼帶，且疊板只能1PNL/疊），存在品質(zhì)隱患，所以生產(chǎn)成本較高。具體方法是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔，由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則PCB十分容易損壞，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成PCB損壞和銑刀折斷。因此需采用分段銑切留結(jié)合點的方法將銑板程序拆分，先銑完第一段程序后，暫停程序然后將板用膠帶固定第一段，執(zhí)行程序的第二段程序，完成銑板。由于是外定位，最終起刀點將不受力，外形處會留有一個凸起點，影響PCB外觀，需要手動打磨。