PCB板即印刷電路板，是電子設(shè)備的核心支撐。它通過精準(zhǔn)的線路布局，實(shí)現(xiàn)電子元器件間的電氣連接與信號傳輸；采用多種優(yōu)質(zhì)材料，確保在不同工況下穩(wěn)定可靠；具備多樣的層數(shù)與工藝設(shè)計(jì)，以滿足從簡單消費(fèi)電子到復(fù)雜工業(yè)控制等各類應(yīng)用需求；其標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程保障了大規(guī)模制造的高效性與一致性，有力推動電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。

當(dāng)一塊PCB板完成了布局布線，又檢查連通性和間距都沒有報(bào)錯(cuò)的情況下，一塊PCB是不是就完成了呢?答案當(dāng)然是否定。很多初學(xué)者也包括一些有經(jīng)驗(yàn)的工程師，由于時(shí)間緊或者不耐煩亦或者過于自信，往往草草了事，忽略了后期檢查。結(jié)果出現(xiàn)了一些很基本BUG，比如線寬不夠，元件標(biāo)號絲印壓在過孔上，插座靠得太近，信號出現(xiàn)環(huán)路等等。從而導(dǎo)致電氣問題或者工藝問題，嚴(yán)重的要重新打板，造成浪費(fèi)。所以，當(dāng)一塊PCB完成了布局布線之后，很重要的一個(gè)步驟就是后期檢查。

線路板的檢查有很多個(gè)細(xì)節(jié)的要素，列舉了一些自認(rèn)為最基本的并且最容易出錯(cuò)的要素，作為后期檢查。

元件封裝

(1)焊盤間距。如果是新的器件，要自己畫元件封裝，保證間距合適，焊盤間距直接影響到元件的焊接。

(2)過孔大小(如果有)。對于插件式器件，過孔大小應(yīng)該保留足夠的余量，一般保留不小于0.2mm比較合適。

(3)輪廓絲印。器件的輪廓絲印最好比實(shí)際大小要大一點(diǎn)，保證器件可以順利安裝。

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