在汽車電路板的設計及生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)設計變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計劃停線及轉產(chǎn)、轉線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續(xù)的生產(chǎn)品質產(chǎn)生影響呢？這就需要在作業(yè)準備驗證、停產(chǎn)后驗證階段進行首件檢驗了。

01首件及首件檢驗的定義 

 過程改變 

  生產(chǎn)過程中，5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變，如人員的變動、設備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。 

首件

  每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。 

  首件檢驗  對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。檢驗的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進行檢驗，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。 

02首件檢驗的目的

·                     生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法

·                     首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)PCB過程中影響產(chǎn)品質量的因素，預防批量性的不良或報廢

·                     首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生

·                     長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生

03首件檢驗的時機/場合

·         每個工作班開始

·         更換操作者 

·         更換或調(diào)整設備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨） 

·         更改技術條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉速等的改變） 

·         采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）

·         更換或重新化驗槽液等（如磷化、氮化等）

04 過程改變 

  生產(chǎn)過程中，5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變，如人員的變動、設備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。

首件檢驗的要求 

  首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢： 

  送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，最后由檢驗員“專檢”，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。 

  首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應打上規(guī)定的標記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必須留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標記“√” 以示通過首件檢驗）。 

  首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。 

05首件檢驗的主要項目 

1.  圖號與工作單是否符合

2.  材料、毛坯或半成品和工作任務單是否相符

3.  材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符

4.  配方配料是否符合規(guī)定要求

5.  首件產(chǎn)品加工出來后的實際質量特征是否符合圖紙或技術文件所規(guī)定的要求

06首件檢驗規(guī)范流程 

主題內(nèi)容和適用范圍  

  本文件規(guī)定了公司在生產(chǎn)過程中對新品的首件檢驗、批首件檢驗的要求及工作程序。 

  本規(guī)定適用于公司在生產(chǎn)過程中對新品的首件檢驗、批首件檢驗的控制。 

 職責

  生產(chǎn)部門負責組織安排首件檢驗工作。 

  未經(jīng)新品首件、批首件檢驗或首件檢驗不合格，而擅自生產(chǎn)產(chǎn)品，由此引起的質量事故，由直接責任者負責。 

  檢驗員、生產(chǎn)線負責人對首件檢驗的正確性負責。 

  對首件確認工作未完成，檢驗員開始出具質量憑證，造成的質量事故，責任由檢驗員負責。 

控制要求   

  對生產(chǎn)部門首次連續(xù)性生產(chǎn)的第一個完工的半成品和成品，必須經(jīng)過首件檢驗和確認。 

  對于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進行首件檢驗。 

  由于設備、工藝等原因造成的停機，停機再開機時要進行首件檢驗和確認。 

  產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時要進行首件檢驗和確認。 

  新品首件檢驗時，應由生產(chǎn)單位負責通知檢驗有關人員，按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件進行，檢驗員填寫檢驗記錄，檢驗合格后在首件卡上簽字，并  將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標記；首件檢驗不合格應立即退回，重做首件，并做好記錄。未經(jīng)首件檢驗合格的產(chǎn)品不得進行驗收。 

  首件作為批量生產(chǎn)的樣件，由生產(chǎn)部門負責保留到全批生產(chǎn)結束后才能最后送交。 

  首件檢驗中應檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的所有原輔材料，必須與規(guī)定相符。 

工作程序  

  在首件制作過程中，生產(chǎn)線負責人、檢驗人員應到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查實際生產(chǎn)者按生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)現(xiàn)行有效的生產(chǎn)工藝文件自行完成首件，并對每一生產(chǎn)工序進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正解決。 

  常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品及停機再開機生產(chǎn)的產(chǎn)品首件生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序，經(jīng)生產(chǎn)者檢驗合格在首件牌上簽字后再交由檢驗人員等進行首件檢驗。首件檢驗時，檢驗員應會同生產(chǎn)線負責人按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件、產(chǎn)品要求進行檢驗，合格后在首件產(chǎn)品上做好標識（如簽注“首件合格”等），并在首件卡上由生產(chǎn)者(或代表)、檢驗人員會簽。對于因產(chǎn)品因較大更改所需作的首件檢驗可由相關人員及檢驗簽字認可；首件檢驗不合格立即退回，重做首件。 

  新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)及材料、規(guī)格發(fā)生變更后生成的半成品、成品都需要進行首件檢驗及確認。 

  首件檢驗時應及時做好首件記錄，填寫首件確認書。 

  當首件生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質量問題應及時反映和處理，并對不合格項重新進行確認。只有當檢驗合格的首件，并將結果記錄在首件卡上，并由檢驗員對質量作出認可后，方可組織生產(chǎn)。

  線路板生產(chǎn)中，只有經(jīng)過首件確認后，檢驗員方可開始進行正常交收檢驗工作。