根據(jù)電路板生產(chǎn)過程中的要求及研磨刷輪的研磨比較，在電池印制電路板生產(chǎn)過程中采用化學(xué)清洗法及尼龍針狀刷輥是圖形轉(zhuǎn)移、孔金屬化及貼覆蓋膜工序表面處理的理想選擇，既得以清除銅面氧化層又能做到板面具有良好的粗糙度。

 在化學(xué)沉金等表面加工工藝前處理時，可選擇低切削力的不織布刷輥，因其均勻細致的研磨效果，可保證去除板面殘膠，對焊盤進行細致均勻研磨處理，這是尼龍針?biāo)⑦_不到的表面處理效果，因其軟性板一般焊盤小而少，普通的尼龍針?biāo)⒉荒軌蛲耆心サ胶副P，且研磨時會留下條狀劃痕，影響焊接及表面美觀。選擇柔軟且切削力比常規(guī)低的不織布刷輥可以改善尼龍針?biāo)⑺荒苓_到的效果，不織布刷輥因其均勻細致的研磨效果，是眾多生產(chǎn)高精度線路板廠家的首選，推薦使用刷輥表面硬度為30-45度的紅色不織布刷輥搭配使用，磨痕控制在8-10mm，可保證焊盤的污物去除，表面鍍層的平整性。

 軟性板在孔金屬化之前需對表面進行清潔研磨處理，以提高孔金屬化鍍層與基體的結(jié)合力，同時孔金屬化后圖形成像前對銅表面進行有效的處理，對于增強銅箔與抗蝕層的粘附強度也是非常重要的，FPC板孔金屬化前表面未處理干凈，孔金屬化鍍層可能出現(xiàn)分層、起泡現(xiàn)象，圖像成像前對銅表面清潔粗化不夠，與抗蝕層的結(jié)合力不夠，制作精細線路圖形時在后面電鍍工序時易出現(xiàn)滲鍍、短路等缺陷，造成板件報廢。