凡從事過(guò)印制電路板加工的人都會(huì)有所體會(huì)，印制電路板的外形加工是生產(chǎn)中的難點(diǎn)之一，大多數(shù)印制電路板是矩形形狀，但相當(dāng)多的印制電路板有特殊的外形，小編收集了電路板廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)的一些資料，總結(jié)了以下印制電路板外形加工方法：

一、印制電路板外形加工方法：

1.銑外形。利用數(shù)控銑床加工外形，需提供銑外形數(shù)據(jù)以及相應(yīng)管位孔文件，這些數(shù)據(jù)均由編程人員提供，由于印制電路板拼板間距不可能很大，一般為3mm左右，因此銑刀直徑一般為3mm。先在銑床墊板上鉆管位孔，用銷(xiāo)釘將印制板與銑床墊板固定后，再用銑外形數(shù)據(jù)銑外形;

2.沖外形。利用沖床沖切外形，需使用模具，并且模具上管位釘與印制板的管位孔相對(duì)應(yīng)，一般選擇φ3.0mm左右的孔作管位孔;

3.開(kāi)"V"槽。利用"V"槽切割機(jī)沿印制板設(shè)計(jì)的"V"槽線將印制板切割成彼此相連的幾部分;

4.鉆外形。利用鉆床沿外形線處鉆孔。通常開(kāi)"V"槽與鉆外形只作加工的輔助手段。

二、外形加工方法的選擇。

外形加工方法的選擇通常與客戶的要求。外形的形狀和加工的批量有關(guān)系，一般選擇銑外形，編寫(xiě)銑外形數(shù)據(jù)時(shí)，要注意下刀點(diǎn)的選擇和行刀方向。要確保行刀方向與有效外形的切削方向成180度即可，因此銑外形與銑槽內(nèi)的行刀方向相反，銑外形的下刀點(diǎn)一般選擇在距管位孔較近的一角，以減輕下刀和起刀動(dòng)作對(duì)外形的影響;同樣道理，如果內(nèi)槽有凸角，則銑內(nèi)槽的下刀點(diǎn)選擇在凸角處;如果內(nèi)槽沒(méi)有凸角，下刀點(diǎn)選擇在距內(nèi)槽兩邊為銑刀半徑處。

另外，在下刀點(diǎn)處起刀時(shí)，由于印制電路板直角的一邊已銑去，銑板時(shí)銑刀對(duì)板的擠壓會(huì)使直角變形，由形變?yōu)樾?，因此一般銑處形時(shí)，在板四角都加一半徑為0.8mm的圓角，使直角形變?yōu)樾?。?dāng)印制板單元內(nèi)無(wú)法加管位孔時(shí)則在拼板板邊加管位孔，印制板單元間加吊點(diǎn)，銑外形后，用銼刀銼去吊點(diǎn)。沖外形能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，加工效率高，通常管位孔的選擇對(duì)外形加工質(zhì)量和加工效率有較大影響。

三、"V" 槽和鉆外形是外形加工非常有效的輔助手段。其中開(kāi)"V"槽是較常用的外形加工輔助手段。當(dāng)印制電路板單元尺寸較小時(shí)，為減少銑板時(shí)間，可將幾個(gè)印制板拼為一個(gè)單元，銑外形后再開(kāi)"V"槽，這不僅提高了外形加工的效率，而且也有利于板件清洗和產(chǎn)品包裝，還提高了板料利用率，對(duì)于不能加管位孔且尺寸較小的印制板，還可減少吊點(diǎn)數(shù)量(銼去吊點(diǎn)是非常麻煩的工作)，這對(duì)批量較大的板件很有利。

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