上次講到了印刷線路板的外層線路，接下來PCB廠將為你介紹接下來的流程：

【印刷線路板防焊綠漆】

外層線路完成后需再披覆絕緣的樹酯層來保護線路避免氧化及焊接短路。涂裝前通常需先用刷磨、微蝕等方法將線路板銅面做適當(dāng)?shù)拇只鍧嵦幚?。而后以網(wǎng)版印刷、簾涂、靜電噴涂…等方式將液態(tài)感光綠漆涂覆于板面上，再預(yù)烘干燥（干膜感光綠漆則是以真空壓膜機將其壓合披覆于板面上）。待其冷卻后送入紫外線曝光機中曝光，綠漆在底片透光區(qū)域受紫外線照射后會產(chǎn)生聚合反應(yīng)（該區(qū)域的綠漆在稍后的顯影步驟中將被保留下來），以碳酸鈉水溶液將涂膜上未受光照的區(qū)域顯影去除。最后再加以高溫烘烤使綠漆中的樹酯完全硬化。

較早期的綠漆是用網(wǎng)版印刷后直接熱烘（或紫外線照射）讓漆膜硬化的方式生產(chǎn)。但因其在印刷及硬化的過程中常會造成綠漆滲透到線路終端接點的銅面上而產(chǎn)生零件焊接及使用上的困擾，現(xiàn)在除了線路簡單粗獷的電路板使用外，多改用感光綠漆進行生產(chǎn)。

【印刷線路板文字印刷】

將客戶所需的文字、商標(biāo)或零件標(biāo)號以網(wǎng)版印刷的方式印在板面上，再用熱烘（或紫外線照射）的方式讓文字漆墨硬化。

【印刷線路板接點加工】

防焊綠漆覆蓋了大部份的線路銅面，僅露出供零件焊接、電性測試及電路板插接用的終端接點。該端點需另加適當(dāng)保護層，以避免在長期使用中連通陽極(＋)的端點產(chǎn)生氧化物，影響電路穩(wěn)定性及造成安全顧慮。

【印刷線路板鍍金】在電路板的插接端點上（俗稱金手指）鍍上一層高硬度耐磨損的鎳層及高化學(xué)鈍性的金層來保護端點及提供良好接通性能。

【印刷線路板噴錫】在電路板的焊接端點上以熱風(fēng)整平的方式覆蓋上一層錫鉛合金層，來保護電路板端點及提供良好的焊接性能。

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