作為最特別的存在，汽車線路板也有自己最特別的方式。

與我司合作的汽車類型有BMW、奔馳、比亞迪，在做他們的汽車產(chǎn)品時，客戶在資料發(fā)過來的時候就需要告知我司，此為汽車線路板，品質(zhì)需要做PPAP（Production part approval process），而工程需要準備APQP(Advanced Product Quality Planning)。

市場部在接到此訂單的時候，需要客戶填寫“汽車產(chǎn)品調(diào)查問卷”，先了解客戶產(chǎn)品的用途及特點，然后組建一個專門負責此產(chǎn)品的團隊，發(fā)布產(chǎn)品通知，將從客戶處了解到的此產(chǎn)品的特點在會議上通報出來，讓工程，工藝及生產(chǎn)、品質(zhì)部門知道。

工程部開始審核客戶資料，編寫制作流程，同時將資料內(nèi)客戶的特別處標識出來，例如客戶需要嚴格控制的尺寸及厚度等，而對于制作難點，同時汽車產(chǎn)品的線路在制作時，它的線路補償和鉆孔、鑼板參數(shù)的補償和其他產(chǎn)品不一致，有特別要求。

工藝部根據(jù)工程提供的制作難點，編寫特殊產(chǎn)品作業(yè)指導書，同時開始準備PPAP資料。

生產(chǎn)將流程打印出來，同時在lot卡上面打上汽車產(chǎn)品的標識，而且每個流程都需要做記錄，這里需要提醒一點，由于PPAP中的一些數(shù)據(jù)，最少要300pcs，所以我們的汽車產(chǎn)品下單的最少要做300pcs的產(chǎn)品，這樣收集到的數(shù)據(jù)才最能體現(xiàn)產(chǎn)品的性能。

品質(zhì)在生產(chǎn)時收集生產(chǎn)提供的數(shù)據(jù)，來確認產(chǎn)品是否合格，同時協(xié)助工藝部制作PPAD和做APQP。

在最后交貨之前，現(xiàn)將PPAP和APQP提交給到客戶，客戶確定文件OK了，再交貨，等待客戶最后的驗證。

這就是汽車產(chǎn)品最特別的方式PPAP和APQP。

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