一提到電路板去毛刺，很多人馬上聯(lián)想到的是洗磨。洗磨是現(xiàn)在運用最為普遍的一種電路板去毛刺方法，它是一種利用研磨石與工件間的摩擦而達到去除毛刺的方式。但隨著工業(yè)要求的不斷提高，電路板行業(yè)開始出現(xiàn)很多種去毛刺的新方式，見的比較多的有電化學(xué)方法，電熱學(xué)方法，噴砂，超聲波等等。下面為大家介紹一種新的去毛刺方法：化學(xué)去毛刺方法。

化學(xué)去毛刺方法是一種浸泡工藝，CULLYGRAT是一種溶液，該產(chǎn)品利用電路板基材結(jié)構(gòu)和毛刺的差異性，通過垂直反應(yīng)的原理，有選擇的達到去除電路板毛刺的效果。相比較傳統(tǒng)的化學(xué)去毛刺而言，該工藝在各方面都取得了長足發(fā)展，特別是在可靠性，可重復(fù)性，穩(wěn)定性，環(huán)保性等方面更是遠優(yōu)越于傳統(tǒng)工藝，以下就該工藝性能簡單介紹如下。

第一、高效省時。

相對比傳統(tǒng)工藝而言，該工藝在處理時間上得到了很大的改善。采用該工藝進行電路板去毛刺處理，一般只需要幾分鐘，最短的產(chǎn)品只需要幾十秒，具體情況，要取決于電路板的材質(zhì)，毛刺的大小及客戶的處理要求。高效省時的另一個表現(xiàn)是該工藝可大范圍的應(yīng)用于批量生產(chǎn)。由于該產(chǎn)品有極高的可復(fù)制性和可靠性，加工出來的電路板無論是在精密度還是顏色尺寸等方面，都有極高一致性，特別在尺寸控制方面，其精密度更是可達到微米要求。這些都為其在工業(yè)上大范圍應(yīng)用提供了保障。

第二、提高電路板表面光潔度。

采用該工藝處理電路板毛刺，還能改善工件的表面光潔度，從而達到拋光效果。工件在經(jīng)過各種方式加工出來時，其平面都不同程度的有一個粗糙度，在經(jīng)該工藝處理時，能很好的降低該指標，這是因為該工藝可以選擇性的對產(chǎn)品進行垂直反應(yīng)，讓凹凸不平面逐漸趨近于平面。

第三、應(yīng)用范圍廣。

電路板能否采用該工藝主要取決于該電路板的材質(zhì)和處理要求，不受其加工方式，幾何形狀等影響。其針對的材料主要是鐵，銅，鋁及其合金材料，到目前為止，其成功應(yīng)用的材質(zhì)已達200多種，應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，特別在各種機加工和機械，電子制造領(lǐng)域，應(yīng)用更為尤其。

第四、安全可靠，環(huán)保經(jīng)濟，操作簡單。

采用該工藝進行電路板去毛刺處理，具有安全可靠，環(huán)保等特點。安全主要表面在兩大方面，第一，產(chǎn)品安全，主要指加工出來的產(chǎn)品有較高的質(zhì)量保證，不會因該工藝而改變產(chǎn)品的機械性能和物理化學(xué)屬性。此外，還包括電路板本身的安全性能，它具有MSDS安全認證。第二，操作及人員安全。該工藝不需專門的技術(shù)人員進行操作，操作人員只需要經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可上崗，而且在操作時，只需注意一般的化學(xué)試劑操作安全即可。提到環(huán)保，該產(chǎn)品符合ROHS認證，這也是其能在德國博世公司長期應(yīng)用的一個重要保證。

第五、能提高電路板的電鍍效果及磷化量，防止氫脆現(xiàn)象。

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