1.12.1.檢查用戶的文件
　　用戶拿來的文件，首先要進(jìn)行例行的檢查：
　　1.檢查磁盤文件是否完好；
　　2.檢查該文件是否帶有病毒，有病毒則必須先殺病毒；
　　3.如果是Gerber文件，則檢查有無D碼表或內(nèi)含D碼。

1.12.1.檢查設(shè)計(jì)是否符合本廠的工藝水平
　　1.檢查客戶文件中設(shè)計(jì)的各種間距是否符合本廠工藝：線與線之間的間距，線與焊盤之間的間距，焊盤與焊盤之間的間距。以上各種間距應(yīng)大于本廠生產(chǎn)工藝所能達(dá)到的

最小間距。

1.12.2.檢查導(dǎo)線的寬度，要求導(dǎo)線的寬度應(yīng)大于本廠生產(chǎn)工藝所能達(dá)到的最小線寬。

3.檢查導(dǎo)通孔大小，以保證本廠生產(chǎn)工藝的最小孔徑。

4.檢查焊盤大小與其內(nèi)部孔徑，以保證鉆孔后的焊盤邊緣有一定的寬度。

1.12.3.確定工藝要求

根據(jù)用戶要求確定各種工藝參數(shù)。

工藝要求：

1.12.3.1.后序工藝的不同要求，確定光繪底片（俗稱菲林）是否鏡像。底片鏡像的原則：藥膜面（即，乳膠面）貼藥膜面，以減小誤差。底片鏡像的決定因素：工藝。如果

是網(wǎng)印工藝或干膜工藝，則以底片藥膜面貼基板銅表面為準(zhǔn)。如果是用重氮片曝光，由于重氮片拷貝時鏡像，所以其鏡像應(yīng)為底片藥膜面不貼基板銅表面。如果光繪時為單元

底片，而不是在光繪底片上拼版，則需多加一次鏡像。

1.12.3.2.確定阻焊擴(kuò)大的參數(shù)。

1.12.4.確定原則:
　?、俅蟛荒苈冻龊副P旁邊的導(dǎo)線。
　?、谛〔荒苌w住焊盤。
　　由于操作時的誤差，阻焊圖對線路可能產(chǎn)生偏差。如果阻焊太小，偏差的結(jié)果可能使焊盤邊緣被掩蓋。因此要求阻焊應(yīng)大些。但如果阻焊擴(kuò)大太多，由于偏差的影響可能露出旁邊的導(dǎo)線。

由以上要求可知，阻焊擴(kuò)大的決定因素為：
　?、俦緩S阻焊工藝位置的偏差值，阻焊圖形的偏差值。
　　由于各種工藝所造成的偏差不一樣，所以對應(yīng)各種工藝的阻焊擴(kuò)大值也
　　不同。偏差大的阻焊擴(kuò)大值應(yīng)選得大些。
　?、诎遄訉?dǎo)線密度大，焊盤與導(dǎo)線之間的間距小，阻焊擴(kuò)大值應(yīng)選小些；板
　　子導(dǎo)線密度小，阻焊擴(kuò)大值可選得大些。
　　3.根據(jù)板子上是否有印制插頭（俗稱金手指）以確定是否要加工藝線。
　　4.根據(jù)電鍍工藝要求確定是否要加電鍍用的導(dǎo)電邊框。
　　5.根據(jù)熱風(fēng)整平（俗稱噴錫）工藝的要求確定是否要加導(dǎo)電工藝線。
　　6.根據(jù)鉆孔工藝確定是否要加焊盤中心孔。
　　7.根據(jù)后序工藝確定是否要加工藝定位孔。
　　8.根據(jù)板子外型確定是否要加外形角線。
　　9.當(dāng)用戶高精度線路板要求線寬精度很高時，要根據(jù)本廠生產(chǎn)水平，確定是否進(jìn)行線寬校正，以調(diào)整側(cè)蝕的影響。