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我是一位線路板廠的客服人員，我每天的工作就是接待客戶的來(lái)訪電話，為客戶介紹我們公司，盡可能的滿足客戶的需求。從公司網(wǎng)站上線以來(lái)，每天都會(huì)有很多客戶過(guò)來(lái)咨詢，想找一個(gè)最合適自己的線路板廠供應(yīng)商。作為客戶，他們最關(guān)心的問(wèn)題就是品質(zhì)、價(jià)格、交期。

而影響線路板的價(jià)格有哪些因素呢？層數(shù)、材料、板子的設(shè)計(jì)尺寸、金面積、孔數(shù)、鑼長(zhǎng)、拼版方式、工藝技術(shù)、制作標(biāo)準(zhǔn)等，這些都是影響產(chǎn)品價(jià)格的因素之一。

首先說(shuō)材料。板材的價(jià)格根據(jù)其公差范圍及品質(zhì)的不同，價(jià)格也不一樣。比如供應(yīng)商制作出來(lái)的同一批板材的公差在+/-0.05的范圍內(nèi)，但是由于客戶板厚公差的限制，為滿足客戶板厚要求，我們不得不挑選一批公差范圍在+/-0.025范圍以內(nèi)的料來(lái)做板，這個(gè)時(shí)候這個(gè)價(jià)格可就比平時(shí)的價(jià)格要貴50%左右了。

第二我們來(lái)說(shuō)板子的設(shè)計(jì)尺寸。一般來(lái)說(shuō)，針對(duì)同一層數(shù)、板材和工藝相同的情況下，板子的家家是一樣的，然后根據(jù)其金面積的大小、孔數(shù)和鑼槽長(zhǎng)度的不同，超出公司基價(jià)標(biāo)準(zhǔn)之外的，我們才會(huì)相應(yīng)的增加額外的價(jià)格。

第三是拼版方式。我們的板材大料尺寸是固定的，而大料在裁切成小料的時(shí)候，又受我們的產(chǎn)線的機(jī)器的限制，因此我們需要的就是在這個(gè)限定的范圍內(nèi)去設(shè)計(jì)最小程度浪費(fèi)料的拼版方式，而且有的時(shí)候由于產(chǎn)品的外形不同，拼版也需要多方考慮。但是只有盡頗大的利用這塊原材料，我們的價(jià)格也才能壓到最低，因?yàn)橄纳倭?。其中間的差價(jià)也在10%-30%了。

第四是工藝技術(shù)。這里分的是通孔板和HDI板，由于這兩種板的制作流程不一樣，HDI板在制作的過(guò)程中會(huì)比通孔板多將近10道以上的工序，所以在價(jià)格方面會(huì)比通孔板多30%-60%的基價(jià)。

再說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)。我司產(chǎn)品嚴(yán)格按照線路板制作標(biāo)準(zhǔn)IPC-6012二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和每個(gè)客戶本身的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)制作、檢測(cè)的。而在生產(chǎn)汽車產(chǎn)品的時(shí)候需要做到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，尤其在尺寸及銅厚、金厚等方面還要做CPK檢測(cè)。而醫(yī)療和軍工產(chǎn)品更不用說(shuō)了，全部是要做到零缺陷。這里的IPC 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的價(jià)格又是不一樣了，其中的價(jià)格差異在20%左右。

最后需要補(bǔ)充的是——我們的產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)先做首件，首件檢驗(yàn)合格后再批量投入生產(chǎn)，生產(chǎn)出來(lái)后再抽檢，然后送到下個(gè)工序；同時(shí)在做內(nèi)層線路的時(shí)候有機(jī)器和人工百分百全檢完再送下個(gè)工序。而到后面成型后，會(huì)有E/T電測(cè)試及員工百分百外觀檢測(cè)，同時(shí)還要做切片測(cè)試，甚至有的時(shí)候還要做48小時(shí)的鹽霧測(cè)試。待全部的產(chǎn)品合格后才能出廠。

以上就是影響價(jià)格的一些外在因素，當(dāng)然，在做板的過(guò)程中除了產(chǎn)品本身的單價(jià)之外，我們還有一些輔助費(fèi)用，比如工程費(fèi)、飛針費(fèi)、測(cè)試架費(fèi)用、模具費(fèi)用等。